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沸石轉輪中VOCs殘留如何處理
文章出處：未知 網(wǎng)責任編輯：admin 閱讀量：125 發(fā)表時(shí)間：2021-12-07 17:07
在使用的過(guò)程中，因為VOCs在轉輪內部的殘留，會(huì )導致沸石轉輪劣化，處理效率降低，要如何避免和應對這樣的情況呢？
據菊恩小編了解，降低沸石轉輪設備內部VOCs殘留主要從改善VOCs廢氣的進(jìn)氣質(zhì)量和加強脫附效率兩方面入手。
1. 廢氣預處理
廢氣預處理措施通常有除塵、除濕、除霧、除高沸物等。針對要處理的VOCs廢氣實(shí)際情況，需選取適當的廢氣預處理措施。
高沸點(diǎn)VOCs進(jìn)入廢氣管道后容易凝結，從而使廢氣濕度增大。當進(jìn)入沸石轉輪系統的有機廢氣濕度大于80%時(shí)，將對疏水性沸石分子篩產(chǎn)生較為嚴重的影響。
因此，建議對高濕度廢氣增設干燥除濕預處理裝置，使得進(jìn)入廢水轉輪系統的廢氣濕度保持在穩定、可控的范圍內。
2. 高溫再生
經(jīng)過(guò)對沸石轉輪系統的高沸點(diǎn)物質(zhì)聚集情況開(kāi)展的研究，可知當沸石轉輪系統運行1個(gè)月后，轉輪內部確實(shí)有較大量的有機物積聚，其有機物積聚量即達6wt%。進(jìn)行有效的高溫脫附之后，其內部的有機物積聚量可降低約40%～60%。因此，高溫脫附可較為有效地去除沸石轉輪內部積聚的高沸點(diǎn)有機物質(zhì)。
3. 水洗再生
水洗再生可有效提高沸石轉輪系統的治理效率，對于工廠(chǎng)，當水洗再生次數達到4～6次/年時(shí)，沸石轉輪系統的治理效率可達95%～99%。因此，適當增加定期水洗再生頻次，可有效防止高沸點(diǎn)物質(zhì)在沸石轉輪內部的聚集，保持高治理效率。
由于沸石轉輪通常采用無(wú)機粘合劑將分子篩涂覆在陶瓷纖維紙表面制造而成，故水洗時(shí)不僅轉輪不會(huì )發(fā)生龜裂形變，也不會(huì )發(fā)生由于分子篩脫落所導致的性能劣化、使用壽命縮短等問(wèn)題。
4. 高壓空氣吹掃
企業(yè)在停機檢維修期間，采用高壓空氣對沸石轉輪進(jìn)行吹掃。然而，高壓空氣吹掃通常只可清除沸石轉輪表面附著(zhù)的灰塵，而VOCs有機質(zhì)通常吸附在分子篩孔道內部，無(wú)法得到有效的脫除，還需與上述其他處理方式配合選用。
