催化燃燒裝置的大小如何確定？安全性如何保障？

文章出處：未知 網(wǎng)責任編輯：admin 閱讀量：94 發(fā)表時(shí)間：2021-12-07 17:06

菊恩催化燃燒裝置是一種通過(guò)氧化催化劑對加熱至一定溫度的廢氣催化氧化，使其生成無(wú)害的 CO2 與 H2O 的工藝設備。與傳統蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱耗低、處理效率高（≥95%）的特點(diǎn)。

 

常用的催化燃燒裝置根據氧化催化劑的最佳工作溫度（250~400 ℃），可實(shí)現低溫氧化廢氣中的 VOCs，并大大節省處理廢氣的運行成本。
 
催化燃燒裝置安全性預防：
 
由于催化燃燒裝置在燃燒室中采用明火對廢氣進(jìn)行預熱，因此需考慮廢氣的相關(guān)安全措施：
 
（1）廢氣中 VOCs 含量需控制在 LEL（爆炸下限）的 25%以下，以防止爆炸或火災。
 
（2）回火控制：為防止回火，在設計管道尺寸時(shí)應使廢氣的最低流速始終大于回火速度，或在前期管道主路設置減壓閥，使進(jìn)氣壓力始終高于下游氣體壓力。
 
（3）其他安全措施：采用回火防止器、稀釋空氣等方法。
 
（4）設置輕故障或重故障報警及安全聯(lián)鎖控制系統，當有回火情況發(fā)生時(shí)，蜂鳴器將發(fā)出警報指示。
 
催化燃燒裝置運行參數：
 
催化燃燒裝置的大小由最大處理風(fēng)量來(lái)決定，一般最大處理風(fēng)量可達到 30 000 m3/h，根據處理廢氣中 VOCs 的質(zhì)量濃度與成分對催化劑種類(lèi)與用量進(jìn)行選擇。
 
由于催化劑氧化處理的最合適溫度在 350 ℃左右，因此需通過(guò)燃燒室對廢氣進(jìn)行預加熱。為防止溫度過(guò)高或過(guò)低導致工況溫度異常，可將熱電偶信號輸送至可編程邏輯控制器（PLC）控制盤(pán)面板以便于監測與讀數，并設置溫度警報以防高溫下催化劑燒焦或低溫下催化劑處理活性過(guò)低的現象發(fā)生。
 
燃燒器用加熱燃料通常采用液化天然氣（LＮG）或液化石油氣（LPG），如果部分廠(chǎng)區因消防原因無(wú)上述燃料供應，也可采用電加熱的方式進(jìn)行廢氣加熱。
 
根據燃料不同熱值與所處理廢氣的風(fēng)量大小、入口溫度等參數進(jìn)行熱量衡算，確認燃氣的用量。
 
由于所處理的廢氣中含有 VOCs 成分，其本身在燃燒過(guò)程中也能提供一定的熱量，經(jīng)驗上認為當 VOCs 質(zhì)量濃度達到 2 000 mg/m3 左右時(shí)所產(chǎn)生的熱量可以滿(mǎn)足燃氣外加的熱能需求。
 
該部分熱量必須考慮在熱量衡算中，以免溫度過(guò)高導致催化劑被燒毀的現象發(fā)生。綜上所述，廢氣流量、燃氣流量、入口出口溫度及燃燒室溫度均為催化燃燒裝置必要監控的運行參數。