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沸石轉輪吸附濃縮裝置的適用范圍多大
文章出處：未知 網(wǎng)責任編輯：admin 閱讀量：194 發(fā)表時(shí)間：2021-10-22 16:50
菊恩沸石轉輪吸附濃縮裝置的工作過(guò)程通常劃分為吸附區、脫附區和冷卻區三個(gè)部分。
廢氣經(jīng)過(guò)預處理后進(jìn)入轉輪的吸附區，隨著(zhù)轉輪的轉動(dòng)，吸附了有機物的沸石吸附劑旋轉到脫附區，在熱空氣的吹掃下將有機物脫附出來(lái)。
根據初始氣流中有機物濃度的不同，脫附后氣流中有機物的濃度可以濃縮5 ～ 30 倍，然后引入到 RTO 或 RCO 中進(jìn)行氧化凈化，對有價(jià)值的有機物也可以進(jìn)行冷凝回收。經(jīng)過(guò)再生后的轉輪區域由于溫度較高，不利于后續的有機物吸附，通常設計一段再生區，利用冷風(fēng)進(jìn)行降溫后再轉移到吸附區重新用于吸附凈化。
吸附濃縮裝置的設計目的是將低濃度的有機物通過(guò)吸附濃縮轉變?yōu)楦邼舛鹊挠袡C物，然后再進(jìn)行處理（高溫焚燒、催化燃燒或冷凝回收），以降低廢氣的處理費用。因此，該裝置只適用于低濃度的廢氣處理，一般以低于 1500mg/m³ 為宜，在實(shí)際應用中濃度幾十至幾百 mg/m³ 的廢氣居多，若廢氣濃度過(guò)高，濃縮倍數將受限，背離了濃縮裝置的設計初衷。
廢氣的溫度、濕度對沸石的吸附能力均具有重要影響。有機物在沸石上的吸附為物理吸附，溫度越低越有利于吸附，因此一般規定進(jìn)入裝置的廢氣溫度宜低于 40℃。對于沸點(diǎn)較高的有機物，沸石的吸附容量大，吸附溫度可以適當提高。如果廢氣的溫度過(guò)高，需要采用轉輪進(jìn)行濃縮處理時(shí)，必須先采用換熱等方式進(jìn)行降溫處理。
轉輪中所用的沸石材料為硅鋁分子篩，通常吸水能力很強，在裝入轉輪之前需要對其進(jìn)行疏水改性處理，以降低對水的吸附能力，從而提高對有機物的吸附能力，但難以做到完全疏水，成型后還是會(huì )具有一定的吸水能力。
廢氣的濕度越高，對水分的吸附能力越強，對有機物的吸附能力影響越大，當廢氣濕度超過(guò) 80% 時(shí)，對水的吸附能力會(huì )迅速提高，因此一般規定進(jìn)入沸石轉輪的廢氣相對濕度應低于 80%。當廢氣的相對濕度超過(guò) 80% 時(shí)，可采用降溫除濕、升溫降濕（降低相對濕度）等方式進(jìn)行處理。
廢氣中的細顆粒物會(huì )附著(zhù)在沸石蜂窩體中，使吸附層的阻力增加，對沸石的吸附能力產(chǎn)生明顯影響。特別是噴涂廢氣中的漆霧對沸石吸附能力的影響非常大，漆霧黏附在沸石表面，堵塞吸附通道，使有機物難以擴散到材料內部，沸石的吸附能力快速衰減。
同 時(shí)，由于漆霧的可燃性強，在采用熱空氣進(jìn)行沸石再生時(shí)易發(fā)生爆燃等安全事故。因此，在廢氣進(jìn)入吸附層之前需要對顆粒物進(jìn)行過(guò)濾處理，進(jìn)入轉輪的廢氣中的顆粒物含量要盡可能低，在工程技術(shù)規范中規定顆粒物濃度不應超過(guò) 1mg/m³。
苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、甲醛等易聚合的化合物吸附到沸石上后會(huì )發(fā)生聚合反應而難以脫附下來(lái)，沸點(diǎn)大于 220℃的物質(zhì)（如三乙醇胺、鄰苯二甲酸酯類(lèi)等）吸附到沸石上后也會(huì )造成脫附困難。菊恩小編提醒大家上述物質(zhì)均會(huì )造成沸石失活，因此不適合采用沸石轉輪進(jìn)行處理。
