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沸石轉輪工藝有哪些組合
文章出處：未知 網(wǎng)責任編輯：admin 閱讀量：151 發(fā)表時(shí)間：2021-09-27 17:22
菊恩環(huán)保的沸石轉輪工藝有以下兩種組合：
組合一沸石轉輪+RCO
①中效袋式過(guò)濾器 ② 高效過(guò)濾器 ③轉輪 ④ 換熱器 ⑤ CO ⑥燃燒器 ⑦脫附風(fēng)機 ⑧ 吸附風(fēng)機 ⑨ 檢修門(mén)
沸石轉輪+RCO 主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附系統、預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
工藝特點(diǎn) ：
(1)吸附區旁路內循環(huán)的建立。當廢氣經(jīng)過(guò)吸附區吸附后不達標，進(jìn)入旁路內循環(huán)，再次進(jìn)行吸附處理。此旁路內循環(huán)的基本思路為消滅現有污染再吸納新的污染。
(2)冷卻風(fēng)旁路建立。在工況十分復雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時(shí)將部分冷卻風(fēng)引入到吸附區以降低脫附風(fēng)量，同時(shí)在傳熱2后補充新風(fēng)，以維系進(jìn)入催化反應器的風(fēng)量在預設范圍以?xún)取?br />
此旁路的基本思想是以新風(fēng)對高濃度VOCs進(jìn)行稀釋?zhuān)蚨鴱男Ч峡?，此法也?huì )延長(cháng)治理時(shí)間。
(3)與傳統工藝相比，該系統采用引風(fēng)機設計，便于對旁路的調控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風(fēng)機，此機治標不治本，改為在轉輪部分控制VOCs濃度。
(4)催化燃燒室去掉電輔熱系統，改由傳熱2對空氣加熱到VOCs起燃溫度，并利用反應放熱使催化燃燒室溫度穩定在500℃～600℃范圍內。
(5)轉輪轉速易調，則在2的情況下可以適當提高轉輪轉速，減少單位面積轉輪單位時(shí)間內吸附VOCs的量，從而保障系統的安全。
組合二：沸石轉輪+RTO
① 高效過(guò)濾器 ②中效袋式過(guò)濾器 ③初效過(guò)濾器 ④ 檢修門(mén) ⑤冷卻區 ⑥ 脫附區⑦ 轉輪 ⑧脫附風(fēng)機⑨ RTO ⑩燃燒器 ? RTO切換閥 ?蓄熱室?蓄熱室 ?吸附風(fēng)機 ?吸附區
沸石轉輪+RTO工藝主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附系統、蓄熱式燃燒系統（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等）及控制系統等部分組成。
工藝流程 ：
吸附脫附：沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統利用吸附&脫附&冷卻這一連續性過(guò)程，對VOCs廢氣進(jìn)行吸附濃縮，沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個(gè)功能區域。
廢氣進(jìn)入沸石分子篩轉輪的吸附區，VOCs被沸石分子篩吸附出去，被凈化后排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區經(jīng)過(guò)約200oC小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻，如此反復。
蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入RTO處理系統，首先進(jìn)入RTO蓄熱室A的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。
在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800oC以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。
