在我國涂裝行業(yè)應用非常廣泛，汽車(chē)、航天、家具、船舶等等很多領(lǐng)域，而應用的多自然帶來(lái)的VOCs排放很多不達標就直接排放空氣里，造成環(huán)境污染和周邊居民身體健康，有些有機溶劑含有芳烴(甲苯、二甲苯、三甲苯等)、乙酸乙酯、丙酮......等化學(xué)物質(zhì)，揮發(fā)到空氣中時(shí)，無(wú)法被環(huán)境所分解，危害中樞神經(jīng)系統、肝、腎、眼、鼻、喉等呼吸系統。

　　涂裝行業(yè)介紹

　　涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護和裝飾采用的最基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來(lái)選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門(mén)按需擇用。

　　涂裝廢氣行業(yè)特點(diǎn)

　　根據涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來(lái)自于前處理、噴涂、干燥過(guò)程，所排放的污染物主要為：前處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線(xiàn)上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。

　　高溫等離子焚燒處理方案

　　VOCs含量較高、成分復雜、易燃易爆、較難分解物質(zhì)，含有少量顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業(yè)廢氣。

　　高溫等離子焚燒技術(shù)

　　高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬(wàn)伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。

　　經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

　　高溫等離子焚燒設備特點(diǎn)

　　強大的功率和專(zhuān)業(yè)的設計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千度的高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合國家指定排放標準。

　　不銹鋼一體化結構， 耐腐蝕，安全可靠

　　智能化遠程控制，無(wú)需專(zhuān)職人員值守。